Descripción de Producto
nombre | barra de zirconio |
temperatura de trabajo | 300~400 grados |
song a. | metales no ferrosos |
se utilice para | Flash, material de fuego |
Introducción a la aleación de circonio:
La aleación de circonio es una solución sólida de circonio u otros metales. El circonio tiene una sección transversal de absorción de neutrones térmicos muy baja, alta dureza, ductilidad y resistencia a la corrosión. El uso principal de las aleaciones de circonio es en el campo nuclear
tecnología, como las barras de combustible en los reactores nucleares. Las composiciones típicas de aleaciones de circonio de grado nuclear son más del 95% de circonio y menos del 2% de estaño, antimonio, hierro, cromo, níquel y otros metales añadidos para mejorar las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión.
La aleación de circonio tiene buena resistencia a la corrosión, propiedades mecánicas moderadas y baja absorción atómica térmica de neutrones sección transversal (el circonio es objetivo 0,18) en agua y vapor a alta temperatura y alta presión a 300-400 °C. Tiene buena compatibilidad con el combustible nuclear. Puede ser utilizado como material estructural central para reactores nucleares refrigerados por agua (revestimiento de combustible, tuberías de presión, soportes y tubos de túnel), que es el principal uso de aleaciones de circonio. El circonio tiene una excelente resistencia a la corrosión de varios ácidos (como el ácido clorhídrico, ácido sulfúrico y ácido acético), álcalis y sales, así que las aleaciones de circonio también se utilizan para fabricar piezas resistentes a la corrosión y dispositivos farmacéuticos. El circonio tiene una fuerte afinidad con gases como el oxígeno y el nitrógeno, por lo que las aleaciones de circonio y circonio también se utilizan ampliamente como generadores no evaptibles en las industrias del vacío eléctrico y de bulbos (ver materiales de separación). El circonio tiene excelentes propiedades luminiscentes y es por lo tanto un material flash y pirotécnico.
Tipos de aleaciones de circonio:
Hay dos series de aleaciones a base de circonio producidas a escala industrial: El estaño de circonio y el circonio. Lo primero es
Representado por la aleación ZR-2, y el último está representado por la aleación ZR-2,5Nb. En la tabla se muestran la composición y las propiedades del circonio y de tres aleaciones de circonio. El principio de la selección de elementos de aleación del circonio es: No se puede aumentar significativamente la sección transversal de absorción de neutrones térmicos del circonio; el segundo es mejorar la resistencia a la corrosión y la fuerza del circonio sin perjudicar excesivamente el rendimiento del proceso. En la aleación de zirconio-estaño, la adición completa de estaño, hierro, cromo y níquel (aleación ZR-2) puede mejorar la resistencia y la resistencia a la corrosión del material, la conductividad térmica de la película resistente a la corrosión, y reducir la sensibilidad del estado de la superficie a la corrosión; La aleación ZR-4 no contiene níquel y el contenido de hierro se incrementa adecuadamente. La absorción de corrosión de esta aleación es sólo la mitad de la de la aleación ZR-2. Normalmente, la aleación ZR-2 se utiliza en reactores de agua hirviendo y la aleación ZR-4 se utiliza en reactores de agua a presión. En la aleación de circonio-lantano, la resistencia a la corrosión de la aleación es mejor cuando la cantidad de niobio añadido alcanza el límite de solución sólida de α-ZR a la temperatura de uso. El contenido de niobio en las aleaciones ZR-1Nb y ZR-2,5Nb es superior al límite de solución sólida a la temperatura de uso. El exceso de entalpía está presente en el α-ZR en un estado supersaturado, lo que es perjudicial para la resistencia a la corrosión de la aleación, pero es mucho mejor en la forma de la segunda fase β-Nb. La mayoría de los elementos de impurezas metálicas en las aleaciones de circonio y circonio deben ser inferiores a 50 ppm, y los elementos con grandes secciones transversales de absorción de neutrones térmicos (como el boro y el cadmio) no deben superar 0,5 ppm; el nitrógeno con daños graves a la resistencia a la corrosión no debe superar las 80 ppm; El efecto de fortalecimiento, cuyo contenido es generalmente de 800 a 1600 ppm dependiendo del requisito de fuerza.
tecnología, como las barras de combustible en los reactores nucleares. Las composiciones típicas de aleaciones de circonio de grado nuclear son más del 95% de circonio y menos del 2% de estaño, antimonio, hierro, cromo, níquel y otros metales añadidos para mejorar las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión.
La aleación de circonio tiene buena resistencia a la corrosión, propiedades mecánicas moderadas y baja absorción atómica térmica de neutrones sección transversal (el circonio es objetivo 0,18) en agua y vapor a alta temperatura y alta presión a 300-400 °C. Tiene buena compatibilidad con el combustible nuclear. Puede ser utilizado como material estructural central para reactores nucleares refrigerados por agua (revestimiento de combustible, tuberías de presión, soportes y tubos de túnel), que es el principal uso de aleaciones de circonio. El circonio tiene una excelente resistencia a la corrosión de varios ácidos (como el ácido clorhídrico, ácido sulfúrico y ácido acético), álcalis y sales, así que las aleaciones de circonio también se utilizan para fabricar piezas resistentes a la corrosión y dispositivos farmacéuticos. El circonio tiene una fuerte afinidad con gases como el oxígeno y el nitrógeno, por lo que las aleaciones de circonio y circonio también se utilizan ampliamente como generadores no evaptibles en las industrias del vacío eléctrico y de bulbos (ver materiales de separación). El circonio tiene excelentes propiedades luminiscentes y es por lo tanto un material flash y pirotécnico.
Tipos de aleaciones de circonio:
Hay dos series de aleaciones a base de circonio producidas a escala industrial: El estaño de circonio y el circonio. Lo primero es
Representado por la aleación ZR-2, y el último está representado por la aleación ZR-2,5Nb. En la tabla se muestran la composición y las propiedades del circonio y de tres aleaciones de circonio. El principio de la selección de elementos de aleación del circonio es: No se puede aumentar significativamente la sección transversal de absorción de neutrones térmicos del circonio; el segundo es mejorar la resistencia a la corrosión y la fuerza del circonio sin perjudicar excesivamente el rendimiento del proceso. En la aleación de zirconio-estaño, la adición completa de estaño, hierro, cromo y níquel (aleación ZR-2) puede mejorar la resistencia y la resistencia a la corrosión del material, la conductividad térmica de la película resistente a la corrosión, y reducir la sensibilidad del estado de la superficie a la corrosión; La aleación ZR-4 no contiene níquel y el contenido de hierro se incrementa adecuadamente. La absorción de corrosión de esta aleación es sólo la mitad de la de la aleación ZR-2. Normalmente, la aleación ZR-2 se utiliza en reactores de agua hirviendo y la aleación ZR-4 se utiliza en reactores de agua a presión. En la aleación de circonio-lantano, la resistencia a la corrosión de la aleación es mejor cuando la cantidad de niobio añadido alcanza el límite de solución sólida de α-ZR a la temperatura de uso. El contenido de niobio en las aleaciones ZR-1Nb y ZR-2,5Nb es superior al límite de solución sólida a la temperatura de uso. El exceso de entalpía está presente en el α-ZR en un estado supersaturado, lo que es perjudicial para la resistencia a la corrosión de la aleación, pero es mucho mejor en la forma de la segunda fase β-Nb. La mayoría de los elementos de impurezas metálicas en las aleaciones de circonio y circonio deben ser inferiores a 50 ppm, y los elementos con grandes secciones transversales de absorción de neutrones térmicos (como el boro y el cadmio) no deben superar 0,5 ppm; el nitrógeno con daños graves a la resistencia a la corrosión no debe superar las 80 ppm; El efecto de fortalecimiento, cuyo contenido es generalmente de 800 a 1600 ppm dependiendo del requisito de fuerza.
envasado al vacío
Cada pc de todos los objetivos estará en vacío envasado septectamente primero para evitar la oxidación, contaminado, contacto contacto, etc.
No fumigación de embalaje de caja de madera exterior
El espumador de envasado al vacío se envasará en cajas con fijo soporte
Shandong Zehao Metal Materials Co., Ltd. Es una empresa dedicada a la investigación, fundición y procesamiento de titanio y sus aleaciones, circonio y sus aleaciones, tungsteno, molibdeno, monel, Inconel, aleaciones de cromo-níquel, níquel y otras aleaciones de alta temperatura y aleaciones resistentes a la corrosión. Los productos cubren placas, tiras, perfiles, barras, alambres, Tuberías, accesorios de tuberías, bridas forjadas, etc. la fábrica cubre una superficie de 120000 metros cuadrados. Ahora tiene una serie de equipos de producción, incluyendo 2t hornos de inducción de vacío importados de los Estados Unidos, 8T y 12t hornos de arco de consumibles de vacío fabricados en Alemania, 2800mm cuatro fábricas de inversión de alta, horno de recocido de vacío, etc. puede producir 2,6m * 16m placas, y la longitud máxima de una sola tubería puede alcanzar 15m. Al mismo tiempo, cuenta con más de 100 conjuntos de diversos instrumentos de prueba, incluyendo el sistema estadounidense de End, analizador de espectro, analizador de carbono y azufre, máquina universal de prueba, sistema ultrasónico de detección de fallas, máquina de prueba de fatiga, etc. la empresa cuenta con más de diez años de experiencia en exportación, Y sus productos se exportan a los Estados Unidos, Gran Bretaña, Alemania, Rusia, Francia, Brasil, Japón, Corea del Sur, India, Vietnam, Australia, Filipinas, Zambia, Indonesia y otros países durante todo el año, esperando cooperar sinceramente con los nuevos y viejos clientes.
Q1: ¿Puedo pedir una cantidad de muestra?
A1: Sí, no tenemos MOQ.
Q2: ¿Puedo añadir mi logotipo en las cajas/cajas?
A2: Sí, OEM y ODM están disponibles de nosotros.
Q3: ¿Cuáles son los beneficios de ser distribuidor?
A3: Descuento especial Protección de marketing.
Q4: ¿Cómo controla su fábrica la calidad de sus productos?
A4: 100% de autoinspección antes de empacar. La calidad es la vida de nuestra fábrica, primero, cada materia prima, venir a nuestra fábrica, lo probaremos primero, si está calificado, procesaremos la fabricación con esta materia prima, si no, la devolveremos a nuestro proveedor, y después de cada paso de fabricación, lo probaremos, y luego todo el proceso de fabricación terminó, haremos la prueba final antes de que los productos básicos abandonaran nuestra fábrica.
Q5: ¿podemos mezclar artículos en un recipiente 20ft?
A5: Sí.
Q6: ¿Puedo visitar su fábrica antes de la orden?
A6: Seguro, bienvenido a su visita de fábrica.