Petroquímicos Acero pesado Servicios de Fabricación estructural Rack de tuberías Gas Natural Tubería

Como uno de los fabricantes líderes de acero pesado en China, hemos participado en una gran cantidad de la línea de producción química de acero pesado.  Excepto la fabricación estándar de China, también somos bastante capaces de hacer la fabricación de acero basada en el estándar de América, el estándar de Europa, el estándar de Australia del Reino Unido y así sucesivamente.  

A continuación se presenta un proyecto típico de planta petroquímica:  

1. Resumen del proyecto
Este proyecto es un proyecto de reconstrucción para la planta de polipropileno y la plataforma de la empresa química de refinería. Está dividido en 1-4 ejes y 5-7 ejes. Una pared de ladrillo de 200mm de altura se establece alrededor del tanque activador en un nivel de 13,000. Aplique una cubierta de mortero de cemento de 1:2 de espesor 20mm en el exterior, incruste las piezas en la capa de fundición en el lugar y las posiciones correspondientes en la viga del anillo, y conecte el marco de acero a las piezas incrustadas. Tabla de material compuesto de escalera, fijada en el bastidor de acero con pernos autorroscantes.
2. Organización y despliegue de la construcción:
2,1 Organización:
El proyecto se construye de acuerdo con el método del proyecto, se implementa el sistema de responsabilidad del director del proyecto y se lleva a cabo la construcción del método del proyecto. El equipo del proyecto está compuesto por personal con una rica experiencia en construcción muestreada por la empresa, y se forma el departamento de gestión de proyectos responsable de la construcción de este proyecto. De acuerdo con las disposiciones del "Manual de calidad" de la empresa, mejorar la estructura organizativa del departamento de gestión de proyectos.
2,2 objetivos de la gestión de la construcción:
2.2.1 Estándar de calidad: Calificado
2.2.2 período de construcción objetivo: 10 días para demolición, 20 días para estructura de acero, 15 días para paneles de techo, paneles de pared, puertas y ventanas, y 8 días para otros.
2.2.3 indicadores económicos: Mantener el capital a un bajo beneficio, y utilizar la gestión científica y la tecnología avanzada para obtener beneficios.
2.2.4 indicadores de seguridad: Prevenir muertes y lesiones graves, y controlar la frecuencia de lesiones menores por debajo del 15‰.
2.2.5 Gestión in situ: El sitio de construcción que cumple con el estándar.

3. Plan de construcción
En este proyecto, se realiza primero la construcción civil y luego la instalación. La construcción civil se realiza primero y luego la estructura de acero.
3,1 de acuerdo con las características de este proyecto, se utilizan dos grúas de camión de doce toneladas para el transporte vertical.
3,2 las barras de acero y los productos de madera se procesan y producen en el sitio de construcción. El encofrado está hecho de encofrado de acero, y el encofrado de madera se utiliza para complementar cuando el módulo no es suficiente. Algunas bases de la estructura de acero se procesan e instalan en el sitio.
3,3 División de las etapas de construcción
Según las características de este proyecto, el proyecto se divide en tres etapas: Ingeniería civil - proyecto principal de estructura de acero - parte decorativa; según las características de construcción de las diferentes etapas, se arreglan la fuerza de trabajo, los materiales y la maquinaria, se controla el progreso de la construcción y se organiza el período de construcción.
3,4 la secuencia de construcción de cada parte del proyecto
3.4.1 el principio general de la construcción de cimientos es la secuencia de construcción de "primera construcción civil, luego estructura de acero, y atención a la impermeabilización".
3.4.2 el proyecto principal se instalará después de la construcción civil, y se intercalará agua y electricidad.

4. Principales medidas técnicas de construcción de ingeniería:
4.1.1 Prueba de posición horizontal: Recibir la línea de referencia de posicionamiento proporcionada por la unidad de construcción en forma escrita, y utilizar el teodolito para probar el eje de control principal del edificio propuesto en base a este punto, Con una distancia de 3 metros en la línea de extensión en ambos extremos de la línea de control principal, la mitad de los pilotes de control de eje permanente y 10 metros deben ser establecidos y protegidos para fines de inspección y revisión.
4.1.2 medición de elevación: En función del valor del punto de referencia proporcionado por escrito por la unidad de construcción como base, utilice el teodolito para guiar y medir el valor de elevación del punto de referencia a un lugar cercano al proyecto que no sea fácil de dañar para la protección, para realizar la medición piloto y la corrección de la elevación del proyecto. Este proyecto es un proyecto de extensión, y la elevación relativa puede determinarse independientemente.
4,2 impermeable y drenaje:
Durante el desmantelamiento y la construcción, preste atención a la protección de los componentes originales y prepare equipos y materiales impermeables. Trate de no interferir con el trabajo de nivel inferior.
4,3 Ingeniería civil
4.3.1 retirada
Preste atención al desmontaje con maquinaria, no vuelva a aplastar ni a cincel, y proteja la estructura y la pared originales.
4.3.2 tratamiento de la superficie de la articulación
La capa estructural del edificio es cincelada, completamente mojada y luego vertida con C20 cemento grueso ceramsite (80mm). Hay vigas de anillo alrededor del exterior.

4.3.3 Construcción de Rebar:
(1) una vez que las barras de acero entran en el sitio, deben ser verificadas, clasificadas, apiladas por personal especial de manera oportuna, muestreadas para inspección y marcadas, y el lugar de apilamiento debe estar seco.
(2) producción de refuerzo: La producción de refuerzo se realizará de acuerdo con el método indicado en el dibujo de construcción. Una vez que la barra de refuerzo se haya formado en el cobertizo de procesamiento de la barra de refuerzo in situ, se obligará a la planta.
(3) Encuadernación por barras:
A) después de colocar la capa de amortiguación, saque la línea de borde de la placa inferior, la línea central y la línea de borde de la columna, y la línea de posición de la barra de acero que se atasque. Antes de atarlo, compruebe las especificaciones y la variedad de barras de acero y, a continuación, apriételas.
b) al atar barras de acero, se reservará una capa protectora de conformidad con las normas de diseño, y no habrá ningún error negativo. Las barras de acero están firmemente atadas con hebillas salpicadas para evitar que el hormigón sea golpeado y sacudido, lo que aflojará las uniones y hará que las barras de acero se expongan debido al desplazamiento de las barras de acero.
4.3.4 Construcción de Formwork:
Hay solamente un anillo viga y ceramsite piso de concreto capa superpuesta anillo viga encofrado apoyo de fijación enfoque, preste atención a la rectitud.
4.3.5 Construcción de hormigón
(1) antes de verter, comprobar que la elevación y el eje son correctos y comprobar que la chapa de acero cumple los requisitos antes de verter y apilar el hormigón.
(2) Construcción continua de la cimentación de vertido, y se debe prestar especial atención a la remedición de la elevación y posición de las barras de inserción de columna y pernos de anclaje preenterrados durante el proceso de vertido de hormigón para evitar la inclinación y el desplazamiento durante el proceso de vertido y vibración. Vibración adopta vibrador enchufable. Requiere compactación vibratoria.
(3) al verter hormigón, instalar una mesa móvil de operaciones y verter el hormigón directamente en el molde con un carro.
4,4 Ingeniería de estructuras de acero Control de procesos
4.4.1 Especificaciones generales
El departamento técnico deberá establecer el método de identificación de todos los componentes y expedir una lista de especificaciones de identificación a los departamentos y equipos pertinentes. En el plano del proceso se indicarán las especificaciones, los modelos y la ubicación de los cables de soldadura, los flujos y los electrodos necesarios para las soldaduras especiales. No es necesario soldar soldaduras especiales al borde del componente y deben estar claramente marcadas en el dibujo del proceso. Todas las piezas de conexión atornilladas deben marcarse con una plantilla y debe prestarse atención a la dirección y orientación. Los que pueden ser perforados deben ser perforados. Para la construcción de nuevas tecnologías y nuevos materiales, los soldadores deben estar capacitados y calificados antes de poder trabajar. Y necesitan dominar los conocimientos básicos en "soldadura Q235". Todos los electrodos y flujos deben usarse y almacenarse después de secarse de acuerdo con las especificaciones de soldadura, y el cilindro de aislamiento de electrodos debe usarse correctamente.
La soldadura de los componentes materiales debe realizarse primero como piezas de prueba. 24 horas después de la finalización del primer paso de cada soldadura, utilice una lupa o un detector de defectos ultrasónicos para inspeccionar la soldadura en busca de grietas retardadas. Si se encuentran grietas y ranuras en el arco de carbono, vuelva a soldar o utilice un nuevo proceso de soldadura y una nueva especificación de soldadura para rehacer la pieza de prueba.
En el caso de los componentes de acero, si hay poros densos en forma de tira en la máquina de soldadura tipo puerta, deben tratarse como grietas de soldadura, y deben ser cepillados y resoldados.
Para los componentes de acero, los bordes no deben rayarse, sino deben rectificarse y repararse.
En el caso de los componentes de acero, si la soldadura debe ser soldada dos veces o más de dos veces, la escoria debe ser retirada después de la primera soldadura para comprobar si hay alguna grieta. Si hay grietas, debe ser planada y re-soldada.

4.4.2 proceso de soldadura de la columna de acero y la viga de acero
Montaje de una gran muestra de columna de acero y viga de acero - montaje de la placa de conexión - taladrado del orificio de conexión - brida a tope - conexión del puerto de soldadura - soldadura - alisado de llama - montaje previo - montaje de la brida de conexión central de la viga - medición - brida central de soldadura - limpieza de la escoria, burr - eliminación de óxido, pintura
4.4.3 los puntos clave mencionados anteriormente serán controlados por el personal técnico del departamento de control encargado del proyecto técnico, y los inspectores de calidad del departamento de control de calidad deberán seguir estrictamente las normas de proceso mencionadas. Si se encuentran problemas, deberán informar inmediatamente al departamento técnico.
4,5 Control de la programación de producción
Elaboraremos la preparación de la producción de acuerdo con el contenido del contrato de ingeniería y formularemos el diseño de la preparación de la producción.

4.5.1 personal de producción
(1) hay 7 soldadores eléctricos en el taller, 5 operadores de equipos, 3 trabajadores auxiliares, 3 trabajadores de carga y descarga de almacenes y 2 trabajadores de mantenimiento mecánico, con un total de 20 personas. Según la cantidad del proyecto, el departamento de producción designará al personal de producción de cada pieza.
(2) preparación de la unidad:
El taller de producción se divide ahora en 7 grupos, que pueden satisfacer las necesidades del proceso de producción. Se debe prestar especial atención a los grupos individuales que afectan el progreso del proyecto. El primer y último procedimiento deben demostrarse estrictamente y el personal debe complementarse cuando sea necesario. Cumplir con los requisitos del siguiente proceso y hora de entrada.
(3) implementar la importancia del mantenimiento diario de los equipos para los operadores de equipos, y lograr "tres buenas y cuatro ideas" para asegurar la tasa de integridad de los equipos durante su uso.
(4) realizar los trabajos de publicidad y supervisión necesarios para los trabajadores auxiliares de las plantas, los trabajadores de carga y descarga de las plantas y los trabajadores de mantenimiento mecánico, de modo que puedan garantizar plenamente la seguridad de los equipos y la producción de primera línea. No debemos desperdiciar demasiado en horas de trabajo auxiliares, y tomar las medidas correspondientes para cumplir con el trabajo de 24 horas de producción de primera línea.
4.5.2 equipos de producción
(1) 4 conjuntos (conjuntos) de equipos de producción de acero en forma de C en el taller, 6 conjuntos (conjuntos) de orificios de perforación para piezas, 6 conjuntos (conjuntos) de máquinas de soldadura eléctrica, 2 conjuntos (conjuntos) de grúas y 3 conjuntos (conjuntos) de equipos de procesamiento. Según el volumen de ingeniería y el progreso de producción, el departamento de producción elabora el diseño y uso de la producción, mejora la tasa de utilización del equipo, y trata de no añadir otros equipos mientras se cumple el progreso del período de construcción.
 
Especificación: