Descripción de Producto
Tubos circulares de acero sin costuras para fines mecánicos y de ingeniería general
Nuestro proceso especializado para la fabricación de tubos sin costuras comienza con un tubo hueco extruido o una barra sólida perforada según nuestras especificaciones exactas. El material se reduce en tamaño varias veces a través de diversas técnicas de trabajo en frío hasta que alcanza el tamaño específico, tolerancias y temperatura requerida por nuestro cliente. Después de cada ciclo de trabajo en frío, los tubos se cortan, limpian y tratan con calor como preparación para el siguiente paso de trabajo en frío.
Garantía de calidad y desarrollo de proveedores
Gestionamos y controlamos nuestra lista de proveedores de acuerdo con las necesidades de nuestros clientes y los requisitos normativos a través de un programa de control de calidad y desarrollo de proveedores. Sus objetivos son:- Aumentar la comunicación regular bidireccional entre SHUNFU y su cliente
- Comprender al cliente y sus capacidades
- Establecer relaciones mutuamente beneficiosas a largo plazo con los proveedores
- Identificar, prevenir y mitigar los riesgos que afectan a la cadena de suministro
- Racionalizar nuestra lista en función de los datos de rendimiento de los proveedores
- Identificar oportunidades de mejora de proveedores
- Integrar a los clientes clave en los proyectos de desarrollo de productos
- Descubra los costes ocultos y los factores de coste
- Mejorar nuestra competitividad fortaleciendo nuestra parte del fin cadena de valor del cliente
Descripción
Tubos utilizados para aplicaciones mecánicas y estructurales de medición de luz. El tubo mecánico se produce para cumplir con los requisitos específicos de uso final, las especificaciones, las tolerancias y las sustancias químicas. Esto permite una uniformidad de propiedades más específica en todo el tubo en comparación con el tubo o tubería estándar. Mientras que el tubo mecánico se puede producir según las especificaciones estándar cuando se solicita, a menudo se produce a las propiedades típicas que se centran principalmente en el límite elástico para un tamaño preciso y espesor de pared. En algunas aplicaciones con formación severa, el límite elástico puede no ser especificado y el tubo mecánico se produce para ser adecuado para su uso. Los tubos mecánicos abarcan una amplia gama de aplicaciones tanto estructurales como no estructurales.Dimensiones y tolerancias
T espesor de la pared: 2,3-50mm (±1%)D diámetro exterior: 26,9-850mm (±12,5%)
Longitud los tubos se entregarán en longitudes aleatorias / Longitudes exactas
Apariencia
1 el tubo estará libre de defectos de superficie externos e internos que puedan establecerse mediante inspección visual.2 el acabado de la superficie interna y externa de los tubos será el típico del proceso de fabricación y, en su caso, del tratamiento térmico empleado. El acabado y la condición de la superficie deberán ser tales que se puedan identificar las imperfecciones de la superficie que requieran el apósito.
3 sólo se permitirá eliminar las imperfecciones de la superficie, mediante rectificado o mecanizado, siempre que, después de hacerlo, el grosor del tubo en el área vestida no sea inferior al grosor mínimo de pared especificado. Todas las áreas vestidas se mezclarán suavemente en el contorno del tubo.
4 las imperfecciones de la superficie que invadan el espesor mínimo de la pared se considerarán defectos y los tubos que los contengan se considerarán no conformes a la presente parte de la presente Norma Europea.
Rectitud
La desviación de la rectitud de los tubos con un diámetro exterior D igual o superior a 33,7 mm no deberá exceder de 0,0015 L (L = longitud del tubo). No se especifica la desviación de la rectitud para tubos con una D inferior a 33,7 mm.Finalizar la preparación
Los tubos se entregarán con extremos cortados cuadrados. Los extremos estarán libres de rebabas excesivas.Marcado
EJEMPLO: X-EN 10297-1 - C15R+FP - Y - ZX es el nombre o Marca comercial del fabricante
Y es la Marca del representante de inspección
Z es el número de identificación (por ejemplo, el número de pedido o de artículo)
Protección
Los tubos estarán especialmente protegidos para el transporte y el almacenamiento.Inspección
Análisis de reparto
Prueba de tracción
Prueba de impacto
Inspección dimensional
Examen visual
Identificación del material de los tubos de aleación de acero
Prueba de tracción en la muestra tratada térmicamente
Verificación del rango de dureza
Prueba de dureza
Prueba de dureza
Prueba no destructiva de imperfecciones
Prueba de estanqueidad
Composición química (análisis de fundición) para acero de calidad no aleado, en % por masa
Grado de acero | C | Si | MN | P | S | ||||
Nombre del acero | Número de acero | min | máx | min | máx | min | máx | máx | máx |
E235 | 1,0308 | 0,17 | - | 0,35 | - | 1,20 | 0.030 | 0.035 | |
E275 | 1,0225 | 0,21 | - | 0,35 | - | 1,40 | 0.030 | 0.035 | |
E315 | 1,0236 | 0,21 | - | 0,30 | - | 1,50 | 0.030 | 0.035 | |
E355 | 1,0580 | 0,22 | - | 0,55 | - | 1,60 | 0.030 | 0.035 | |
E470 | 1,0536 | 0,16 | 0,22 | 0,10 | 0,50 | 1,30 | 1,70 | 0.030 | 0.035 |
E470 otros elementos al min 0.010,N max 0.020, Nb máx 0,07, V 0,08/0,15 |
Propiedades mecánicas de los tubos de acero
Grado de acero | Condición de entrega | Propiedades de tracción mínimas | |||||||||||
Nombre del acero | Número de acero | Límite elástico (Reh) MPa para T en mm | Resistencia a la tracción (RM) MPa para T en mm | Elongación A % | |||||||||
≤ 16 | > 16 ≤ 40 | > 40 ≤ 65 | > 65 ≤ 80 | > 80 ≤ 100 | ≤ 16 | > 16 ≤ 40 | > 40 ≤ 65 | > 65 ≤ 100 | l | t | |||
E235 | 1,0308 | +AR o +N | 235 | 225 | 215 | 205 | 195 | 360 | 360 | 360 | 340 | 25 | 23 |
E275 | 1,0225 | +AR o +N | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 410 | 410 | 410 | 380 | 22 | 20 |
E315 | 1,0236 | +AR o +N | 315 | 305 | 295 | 280 | 270 | 450 | 450 | 450 | 420 | 21 | 19 |
E355 | 1,0580 | +AR o +N | 355 | 345 | 335 | 315 | 295 | 490 | 490 | 490 | 470 | 20 | 18 |
E470 | 1,0536 | +AR | 470 | 430 | - | - | - | 650 | 600 | - | - | 17 | 15 |
Composición química (análisis de fundición) para tubos con propiedades de impacto especificadas en % por mas
Grado de acero | C | Si | MN | P | S | CR | Mo | Ni | Al | Cu | N | N. | TI | V | |||||||
Nombre del acero | Número de acero | min | máx | min | máx | min | máx | máx | máx | máx | min | máx | min | máx | min | máx | máx | máx | máx | min | máx |
E275K2 | 1,0456 | - | 0,20 | - | 0,40 | 0,50 | 1,40 | 0.030 | 0.030 | 0,30 | - | 0,10 | - | 0,30 | 0.020 | 0,35 | 0.015 | 0,05 | 0,03 | - | 0,05 |
E355K2 | 1,0920 | - | 0,20 | - | 0,50 | 0,90 | 1,65 | 0.030 | 0.030 | 0,30 | - | 0,10 | - | 0,50 | 0.020 | 0,35 | 0.015 | 0,05 | 0,05 | - | 0,12 |
E420J2 | 1,0599 | 0,16 | 0,22 | 0,10 | 0,50 | 1,30 | 1,70 | 0.030 | 0.035 | 0,30 | - | 0,08 | - | 0,40 | 0.010 | 0,30 | 0.020 | 0,07 | 0,05 | 0,08 | 0,15 |
E460K2 | 1,8891 | - | 0,20 | - | 0,60 | 1,00 | 1,70 | 0.030 | 0.030 | 0,30 | - | 0,10 | - | 0,80 | 0.020 | 0,70 | 0.025 | 0,05 | 0,05 | - | 0,20 |
E590K2 | 1,0644 | 0,16 | 0,22 | 0,10 | 0,50 | 1,30 | 1,70 | 0.030 | 0.035 | 0,30 | - | 0,08 | - | 0,40 | 0.010 | 0,30 | 0.020 | 0,07 | 0,05 | 0,08 | 0,15 |
E730K2 | 1,8893 | - | 0,20 | - | 0,50 | 1,40 | 1,70 | 0.025 | 0.025 | 0,30 | 0,30 | 0,45 | 0,30 | 0,70 | 0.020 | 0,20 | 0.020 | 0,05 | 0,05 | - | 0,12 |
Propiedades mecánicas de los tubos de acero
Grado de acero | Condición de entrega | Propiedades de tracción mínimas | Propiedades de impacto | ||||||||||||
Nombre del acero | Número de acero | Límite elástico (Reh) MPa para T en mm | Resistencia a la tracción (RM) MPa para T en mm | Elongación A % | Energía absorbida media mínima, KV mín., J a una temperatura de prueba de -20 °C. | ||||||||||
≤ 16 | > 16 ≤ 40 | > 40 ≤ 65 | > 65 ≤ 80 | > 80 ≤ 100 | ≤ 16 | > 16 ≤ 40 | > 40 ≤ 65 | > 65 ≤ 100 | l | t | l | t | |||
E275K2 | 1,0456 | +N | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 410 | 410 | 410 | 380 | 22 | 20 | 40 | 27 |
E355K2 | 1,0920 | +N | 355 | 345 | 335 | 315 | 295 | 490 | 490 | 470 | 470 | 20 | 18 | 40 | 27 |
E420J2 | 1,0599 | +N | 420 | 400 | 390 | 370 | 360 | 600 | 560 | 530 | 500 | 19 | 17 | 27 | 20 |
E460K2 | 1,8891 | +N | 460 | 440 | 430 | 410 | 390 | 550 | 550 | 550 | 520 | 19 | 17 | 40 | 27 |
E590K2 | 1,0644 | +QT | 590 | 540 | 480 | 455 | 420 | 700 | 650 | 570 | 520 | 16 | 14 | 40 | 27 |
E730K2 | 1,8893 | +QT | 730 | 670 | 620 | 580 | 540 | 790 | 750 | 700 | 680 | 15 | 13 | 40 | 27 |
Composición química (análisis de fundición) para tubos fabricados con aceros especiales sin aleación en % por masa
Grado de acero | C | Si | MN | P | S | ||||
Nombre del acero | Número de acero | min | máx | min | máx | min | máx | máx | máx |
C22E | 1,1151 | 0,17 | 0,24 | - | 0,40 | 0,40 | 0,70 | 0.035 | 0.035 |
C35E | 1,1181 | 0,32 | 0,39 | - | 0,40 | 0,50 | 0,80 | 0.035 | 0.035 |
C45E | 1,1191 | 0,42 | 0,50 | - | 0,40 | 0,50 | 0,80 | 0.035 | 0.035 |
C60E | 1,1221 | 0,57 | 0,65 | - | 0,40 | 0,60 | 0,90 | 0.035 | 0.035 |
38Mn6 | 1,1127 | 0,34 | 0,42 | 0,15 | 0,35 | 1,40 | 1,65 | 0.035 | 0.035 |
Propiedades mecánicas de los tubos de acero en condiciones de entrega +N
Grado de acero | Propiedades de tracción mínimas | ||||||||||||
Nombre del acero | Número de acero | Límite elástico (Reh) MPa para T en mm | Resistencia a la tracción (RM) MPa para T en mm | Elongación A | |||||||||
≤ 16 | > 16 ≤ 40 | > 40 ≤ 80 | ≤ 16 | > 16 ≤ 40 | > 40 ≤ 80 | ≤ 16 | > 16 ≤ 40 | > 40 ≤ 80 | |||||
l | t | l | t | l | t | ||||||||
C22E | 1,1151 | 240 | 210 | 210 | 430 | 410 | 410 | 24 | 22 | 25 | 23 | 25 | 23 |
C35E | 1,1181 | 300 | 270 | 270 | 550 | 520 | 520 | 18 | 16 | 19 | 17 | 19 | 17 |
C45E | 1,1191 | 340 | 305 | 305 | 620 | 580 | 580 | 14 | 12 | 16 | 14 | 16 | 14 |
C60E | 1,1221 | 390 | 350 | 340 | 710 | 670 | 670 | 10 | 8 | 11 | 9 | 11 | 9 |
38 Mn 6 | 1,1127 | 400 | 380 | 360 | 670 | 620 | 570 | 14 | 12 | 15 | 13 | 16 | 14 |
Propiedades mecánicas de los tubos fabricados con aceros en condiciones de entrega +QT
Grado de acero | Propiedades de tracción mínimas | ||||||||||||||||
Nombre del acero | Número de acero | Límite elástico (Reh) MPa para T en mm | Resistencia a la tracción (RM) MPa para T en mm | Elongación A | |||||||||||||
£ 8 | > 8 | > 20 | > 50 | ≤ 8 | > 8 | > 20 | > 50 | £ 8 | > 8 | ≤ 20 | > 20 | ≤ 50 | > 50 | ≤ 80 | |||
≤ 20 | ≤ 50 | ≤ 80 | ≤ 20 | ≤ 50 | ≤ 80 | l | t | l | t | l | t | l | t | ||||
C22E | 1,1151 | 340 | 290 | 270 | 260 | 500 | 470 | 440 | 420 | 20 | 18 | 22 | 20 | 22 | 20 | 22 | 20 |
C35E | 1,1181 | 430 | 380 | 320 | 290 | 630 | 600 | 550 | 500 | 17 | 15 | 19 | 17 | 20 | 18 | 20 | 18 |
C45E | 1,1191 | 490 | 430 | 370 | 340 | 700 | 650 | 630 | 600 | 14 | 12 | 16 | 14 | 17 | 15 | 17 | 15 |
C60E | 1,1221 | 580 | 520 | 450 | 420 | 850 | 800 | 750 | 710 | 11 | 9 | 13 | 11 | 14 | 12 | 14 | 12 |
38 Mn 6 | 1,1127 | 620 | 570 | 470 | 400 | 850 | 750 | 650 | 550 | 13 | 11 | 14 | 12 | 15 | 13 | 16 | 14 |
Composición química (análisis de fundición) para tubos fabricados a partir de aceros especiales de aleación en % por masa
Grado de acero | C | Si | MN | P | S | CR | Mo | Ni | ||||||
Nombre del acero | Número de acero | min | máx | máx | min | máx | máx | máx | min | máx | min | máx | min | máx |
41Cr4 | 1,7035 | 0,38 | 0,45 | 0,40 | 0,60 | 0,90 | 0.035 | 0.035 | 0,90 | 1,20 | - | - | - | - |
25CrMo4 | 1,7218 | 0,22 | 0,29 | 0,40 | 0,60 | 0,90 | 0.035 | 0.035 | 0,90 | 1,20 | 0,15 | 0,30 | - | - |
30CrMo4 | 1,7216 | 0,27 | 0,34 | 0,35 | 0,35 | 0,60 | 0.035 | 0.035 | 0,80 | 1,15 | 0,15 | 0,30 | - | - |
34CrMo4 | 1,7220 | 0,30 | 0,37 | 0,40 | 0,60 | 0,90 | 0.035 | 0.035 | 0,90 | 1,20 | 0,15 | 0,30 | - | - |
42CrMo4 | 1,7225 | 0,38 | 0,45 | 0,40 | 0,60 | 0,90 | 0.035 | 0.035 | 0,90 | 1,20 | 0,15 | 0,30 | - | - |
36CrNiMo4 | 1,6511 | 0,32 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,80 | 0.035 | 0.035 | 0,90 | 1,20 | 0,15 | 0,30 | 0,90 | 1,20 |
30CrNiMo8 | 1,6580 | 0,26 | 0,34 | 0,40 | 0,30 | 0,60 | 0.035 | 0.035 | 1,80 | 2,20 | 0,30 | 0,50 | 1,80 | 2,20 |
41NiCrMo7-3-2 | 1,6563 | 0,38 | 0,44 | 0,30 | 0,60 | 0,90 | 0.025 | 0.025 | 0,70 | 0,90 | 0,15 | 0,30 | 1,65 | 2,00 |
Propiedades mecánicas de los tubos de acero en condiciones de entrega +QT
Grado de acero | Propiedades de tracción mínimas | ||||||||||||||||
Nombre del acero | Número de acero | Límite elástico (Reh) MPa para T en mm | Resistencia a la tracción (RM) MPa para T en mm | Elongación A | |||||||||||||
≤ 8 | > 8 | > 20 | > 50 | ≤ 8 | > 8 | > 20 | > 50 | ≤ 8 | > 8 | ≤ 20 | > 20 | ≤ 50 | > 50 | ≤ 80 | |||
≤ 20 | ≤ 50 | ≤ 80 | ≤ 20 | ≤ 50 | ≤ 80 | l | t | l | t | l | t | l | t | ||||
41 Cr 4 | 1,7035 | 800 | 660 | 560 | - | 1 000 | 900 | 800 | - | 11 | 9 | 12 | 10 | 14 | 12 | - | - |
25 Cr Mo 4 | 1,7218 | 700 | 600 | 450 | 400 | 900 | 800 | 700 | 650 | 12 | 10 | 14 | 12 | 15 | 13 | 16 | 14 |
30 Cr Mo 4 | 1,7216 | 750 | 630 | 520 | 480 | 950 | 850 | 750 | 700 | 12 | 10 | 13 | 11 | 14 | 12 | 15 | 13 |
34 Cr Mo 4 | 1,7220 | 800 | 650 | 550 | 500 | 1 000 | 900 | 800 | 750 | 11 | 9 | 12 | 10 | 14 | 12 | 15 | 13 |
42 Cr Mo 4 | 1,7225 | 900 | 750 | 650 | 550 | 1 100 | 1 000 | 900 | 800 | 10 | 8 | 11 | 9 | 12 | 10 | 13 | 11 |
36 Cr ni Mo 4 | 1,6511 | 900 | 800 | 700 | 600 | 1 100 | 1 000 | 900 | 800 | 10 | 8 | 11 | 9 | 12 | 10 | 13 | 11 |
30 Cr ni Mo 8 | 1,6580 | 1 050 | 1 050 | 900 | 800 | 1 250 | 1 250 | 1 100 | 1 000 | 9 | 7 | 9 | 7 | 10 | 8 | 11 | 9 |
41 ni Cr Mo 7-3-2 | 1,6563 | 950 | 870 | 800 | 750 | 1 150 | 1 050 | 1 000 | 900 | 9 | 7 | 10 | 8 | 11 | 9 | 12 | 10 |