Información Básica.
Descripción de Producto
Barras redondas de 42CrMo4
Categorías equivalentes de barras redondas de 42CrMo4:
AISI 4140, SAE 4140, 42CrMo4 42CrMoS4, DIN 1.7225
42CrMo4 Composición química:
| El elemento | Contenido |
|---|---|
| El carbono, C | 0.380 - 0, 45 % |
| El manganeso, mn | 0, 60 - 0, 90 % |
| Chrome, Cr | 0, 90 - 1, 20 % |
| Grasa de molibdeno, Mo | 0, 15 - 0, 30 % |
| El fósforo, P | ≤ 0.035 % |
| El azufre, S | ≤ 0.035 % |
Categorías equivalentes de barras redondas de 42CrMo4:
EN EL NOMBRE EN19
EN EL NÚMERO 1.0503, 1.1191, 1.1193, 1.1194
C45, DIN CK45, CF45, CQ45
BS 970 060A47, 080A46, 080M46
UNI C45 1C45 C46, C43
JIS S45C, S48C
Nuestra gama de tamaños de 42CrMo4 barras de acero redondo:
16mm, 18MM, 20MM, 22mm, de 23, 5mm, 24MM, 25MM, 26MM, 27MM, 28MM, 30MM, 32MM, 34MM, 35MM, 36MM, 37MM, 38MM, 40MM, 42MM, 45mm, 46, 5mm, 47MM, 50MM, 51mm, 53mm, 56MM, 60MM, 63MM, 65MM, 70MM, 75MM, 78MM, 80MM, 85MM, 90MM, 95MM, 100mm, 105mm, 110mm, 115mm, 120mm, 125mm, 130mm.
Los grados que fabricamos, además de barras redondas de 42CrMo4:
MS, SAE 1018, 2062, A105, 1008, SAE 1010, SAE 1015, C15, C18, C20, 1020, C22, 1022, C25, 1025, C30, 1030, C35, 1035, 35C8, S35C, C40, 1040, C45, 45C8, 1045, CK45, C50, 1050, C55, 55C8, 1055, C60, 1060, C70, 41Cr4, 40Cr4, 40Cr1, En18, en18D, SAE 1541, SAE 1536, 37Mn2, 37C15, en15, SAE 1141, LF2, EN19, SAE 4140, 42CrMo4, EN24, en31, 52100, SAE 20MnCr5, 8620, en1A, EN8, EN8D, en9, ST 52.3, EN42, EN353, 410 y SS SS 202, SS SS 304, 316 y otros grados según los requerimientos del cliente.
Quizás también están interesados en la siguiente especificación:
1. Forma de Suministro y la talla y la tolerancia
Barras laminadas en caliente: Φ6-Φ130mm, Longitud: 3000-10000mm
Forjado en caliente barra redonda: Φ130-Φ1000mm, Longitud: 3000-10000mm
El espesor de la placa/hoja: : 20-400mm xWidth: 80-1000mm, Longitud: 2000-6000mm
Barra plana/Blcoks: : 120-800mm de espesor xWidth: 120-1500mm, Longitud: 2000-6000mm
| El acabado de superficie | Black-Forged | Black-Rolled | Gira | Rectificado | Pulido | Pelado | Dibujada en frío |
| La tolerancia | (0, +5 mm) | (0, +1mm) | (0, +3 mm) | Mejor h9 | Mejor h11 | Mejor H11 | Mejor H11 |
2. La composición química
| El grado | C | Si | Mn | Cr | Mo | P | S |
| 42CrMo4/1.7225 | 0.38-0.45 | ≤ 0, 4 | 0, 6-0, 9 | 0.9-1.2 | 0.15-0.3 | ≤ 0.025 | ≤ 0.035 |
| 42CrMoS4/1.7227 | 0.38-0.45 | ≤ 0, 4 | 0, 6-0, 9 | 0.9-1.2 | 0.15-0.3 | ≤ 0.025 | 0.02-0.04 |
3. Las normas pertinentes
| Ee. Uu. | Reino Unido | China | Japón | Francia | Rusia |
| 4140 | EN19/708M40. | 42CrMo | SCM440 | 42CD4 | 42HM |
4. La propiedad mecánica
| Diámetro d mm | ≤ 16 | 16-40 | 40-100 | 100-160 | 160-250 |
| T espesor mm | < 8 | 8-20 | 20-60 | 60-100 | 100-160 |
| Límite de fluencia Mpa | ≥900 | ≥750 | ≥650 | ≥550 | ≥500 |
| Fuerza tensil Mpa | 1100-1300 | 1000-1200 | 900-1100 | 800-950 | 750-900 |
| La elongación, % | ≥10 | ≥11 | ≥ 12 | ≥13 | ≥14 |
| La reducción de la zona, % | ≥40 | ≥45 | ≥50 | ≥50 | ≥55 |
| Impacto | ≥30 | ≥35 | ≥35 | ≥35 | ≥35 |
5. Forjar
42CrMo4 forjar temperatura: 900 - 1100 °C, la refrigeración como lentamente posible, en aire o en la arena después de haber falsificado.
6. Tratamiento de calor
- Normalización: 850 - 880°C, en el aire de refrigeración
- El recocido blando: 680 - 720°C, la refrigeración en el horno
- Aliviar el Estrés: 450-650°C, en el aire de refrigeración
- Endurecimiento: 820 - 880°C, aceite o agua de enfriamiento
- Templado: 540 - 680°C, en el aire de refrigeración
7. La dureza de la superficie
- Tratar de mejorar shearability (+S): Max 255 HB
- Recocido blando (+A): Max 241HB
- Pre saciada y templado: 280-320HB
- Llama o endurecimiento por inducción: Min 53HRC.
| HARDENABILITY NORMAL +H (850°C - Dureza HRC - distancia mm) | |||||||||||||||
| La distancia mm | 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 |
| HRC Mín. | 53 | 53 | 52 | 51 | 49 | 43 | 40 | 37 | 34 | 32 | 31 | 30 | 30 | 29 | 29 |
| HRC máx. | 61 | 61 | 61 | 60 | 60 | 59 | 59 | 58 | 56 | 53 | 51 | 48 | 47 | 46 | 45 |
8. Aplicación
42CrMo4 tiene una gran resistencia y resistencia de desgaste, ampliamente utilizado en muchas industrias.
Los componentes con alta resistencia y dureza para herramientas, piezas de automoción, ingeniería mecánica, el armamento de los componentes, tales como ruedas de Geer, piñones, bielas, piezas para ingeniería mecánica.
De forma estática y dinámicamente destacó los componentes para vehículos, motores y máquinas. Para las piezas de grandes secciones, cigüeñales, engranajes