Aleación de acero AISI 4340

Nuestra oferta tamaño :

Diámetro : 80 a 600 mm ;
Longitud: 1000 a 9000 mm ;
 

Nuestra capacidad :

Condiciones de entrega : normalizado, o recocido o saciada y templado ;
Estado de superficie: en tierra, o girar, o pulido
 

Nuestra ventaja :

1. Alta calidad, precio razonable.
2. Más de 40 años de experiencia
3. La ISO de fábrica certificado NQA
4. Envío de todo el mundo
5. Los pedidos urgentes y entrega rápida
 

El estándar de calidad

EN 10277 productos de acero brillante. Condiciones de entrega técnica. Los aceros para temple y revenido
EN ACEROS 10083 para el enfriamiento y templado. Condiciones de entrega técnica para los aceros aleados
EN 10269 Los aceros y aleaciones de níquel para fijaciones con determinadas elevada y/o propiedades de baja temperatura
EN varilla de acero 10263, bares y el cable de frío en la partida y de extrusión en frío. Condiciones de entrega técnica para los aceros para temple y revenido
EN 10250 Acero abierto die forjados para la ingeniería general. Aceros Especiales de aleación
Especificación estándar ASTM A29 barras de acero, el carbono y aleación, Hot-Wrought, Requisitos generales
 

Comparación de todas las categorías

 

Composición química(%)

 

Propiedades mecánicas

(T=20°C si no de otra manera indicada)  

El tratamiento de calor

El recocido: calentar a 800°C - 850 ºC, espera hasta que la temperatura es uniforme en toda la sección y fresco en el horno.
Endurecimiento: calentar a 830°C - 860 ºC, espera hasta que la temperatura es uniforme en toda la sección, el remojo de 10 a 15 minutos por cada 25 mm de sección, y saciar en aceite, agua, de polímero o como sea necesario.
Aliviar el Estrés: el calor a 600°C - 650 ºC, espera hasta que la temperatura es uniforme a lo largo de la sección, deje en remojo durante 1 hora por cada 25 mm de sección, y enfriar en aire.
Templado: volver a calentar a 450 ºC - 660 ºC según sea necesario, espera hasta que la temperatura es uniforme a lo largo de la sección, deje en remojo durante 1 hora por cada 25 mm de sección, y enfriar en aire.  Nota: templado debe ser evitado si es posible dentro del rango de 250 ° C - 450 ºC, debido a moderar la fragilidad.
 

Introducir

4340 El acero es un calor tratable, de baja aleación de acero, que contiene níquel, cromo y molibdeno. Es conocido por su dureza y capacidad de desarrollo de alta resistencia en la condición de tratamiento térmico manteniendo una buena resistencia a la fatiga. Un lugar muy popular y versátil de acero. Puede ser tratados con calor para producir una amplia gama de resistencia en las secciones de moderado.
 

Aplicación

Las tuercas y tornillos de alta tensión, cigüeñales, árboles de levas, ejes de transmisión, barras de torsión, ejes de transmisión, ejes de la bomba, gusano ejes, los rodillos de transporte, los tallos, pasadores, tirantes, discos de embrague.  Gran masa de troqueles para estampación en caliente. 4340 El acero es ampliamente utilizado en la industria aeroespacial para piezas estructurales del conjunto de tapas, fuselaje y el tren de aterrizaje, el avión de hélice de ejes.
 

Maquinabilidad

4340 El acero endurecido y templado en el que suministra el estado sigue siendo considerada ser fácilmente mecanizables y operaciones tales como girar y perforación de pozos, etc., pueden llevarse a cabo satisfactoriamente con los fabricantes de máquinas, las recomendaciones para un tipo de herramienta - Alimentaciones y velocidades.
 

La soldadura

La soldadura de acero 4340 endurecido y templado en el estado (como normalmente incluido), no es recomendable y debe evitarse en todo lo posible, como las propiedades mecánicas se modificará dentro de la zona afectada por el calor de la soldadura. Es preferible que la soldadura se llevará a cabo en 4340, mientras que el acero templado en el estado, y que la pieza de trabajo, inmediatamente después de la refrigeración de la mano caliente, se alivia el estrés a 640°C - 660 ºC antes de temple y revenido.
Si la soldadura en el estado endurecido y templado es realmente necesario, entonces la pieza de trabajo, inmediatamente después de la refrigeración de la mano caliente, debe ser si es posible alivia el estrés a los 15 ºC por debajo de la temperatura de temple original (si se conoce).
 

Certificado de prueba del molino

EN 10204/3.1 con todos los datos pertinentes reg. chem. composición, propiedades de la mecánica y los resultados de pruebas.