Descripción de Producto
DIN 1.2787, acero inoxidable AISI 431 de la ESR Las barras redondas de moldes de vidrio
AISI 431 grados, DIN 1.4057, 1.2787 de fabricación de moldes de vidrio, los productos entregados en prehardened recocido blando o estado.
El acabado superficial: Rough pelada.
Nueva generación para la fabricación de moldes de vidrio
431 mod. Un grado especial, es un tipo mejorado de 1.4057.
La VSG 431 premium ya suministros de la vida del molde con su estructura extra fino.
| El grado | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V |
| FG431 | 0.17 ~ 0, 22 | 0.4 ~ 0.5 | 0.6 ~ 0.7 | 0.025 como máximo. | 0.015 como máximo. | 15.5 ~ 16.0 | 1.7 ~ 1.9 | 0.2 ~ 0.25 | 0.06 ~ 0.1 |
| La DG431 | 0.20 ~ 0.25 | 0.25 ~ 0, 35 | 0.8 ~ 0.9 | 0.025 como máximo. | 0.015 como máximo. | 15.5 ~ 16.0 | 1.8 ~ 1.9 | 0.3 ~ 0, 35 | 0.05 ~ 0.1 |
| 431 es un alto cromo-níquel hardenability Martensitic baja alta de acero inoxidable con alta resistencia y buena resistencia a la corrosión, como generalmente suministran endurecido y templado en el rango de tensión, 850 - 1000 Mpa (estado T) la gama Brinell 248 - 302. Se caracteriza por muy buena resistencia a la corrosión atmosférica en general ambientes corrosivos, buena resistencia a la marina y suaves atmósferas industriales, resistente a muchos materiales orgánicos, ácido nítrico y productos derivados del petróleo junto con alta resistencia y fuerza de alto rendimiento y excelente dureza en el estado endurecido y templado. 431 debido a su excelente hardenability es capaz de ser endurecido hasta el RC44, dependiendo del contenido de carbono y en la sección de tamaño. Las secciones pequeñas puede ser enfriado por aire y aceite de las secciones más grandes para obtener el máximo a través de una dureza saciada. Pre endurecido y templado 431 responderá también fácilmente a la consecución de un típico de nitruración dureza de la superficie de más de rc65. Sin embargo, el proceso de nitruración reduce la resistencia a la corrosión y por lo tanto no generalmente se recomienda excepto para las aplicaciones críticas donde el beneficio supere todas las demás consideraciones. Se usa ampliamente para piezas que requieren una combinación de alta resistencia, buena dureza y resistente a la corrosión buenas propiedades. Aplicaciones típicas son: Piezas de aviones y los componentes, tornillos y tuercas, remaches, Bomba de los ejes, propellor ejes, espárragos, piezas de la válvula... El material magnético en todas las condiciones. |
| Código de color | Los tamaños de stock | |
| Púrpura La barra (fin) | Los tamaños de stock | 6.35 a 260 mm de diámetro. |
| Acabado de la barra | ||
| Pelado, llamado frío Giró y pulido, y Centerless tierra. | ||
| Especificaciones relacionadas | |
| Australia | Como 431 2837-1986 |
| Alemania | W. Nr 1.4057 X20CrNi17 2 |
| Gran Bretaña | BS970 Part3 1991 431S29 BS970 - 1955 EN57 |
| Japón | JIS G4303 SuS 431 |
| Ee. Uu. | ASTM A276-98B 431 51431 SAE AISI 431 UNS S43100 |
| Composición química | |||||||||||
| Min. % | % Máx. | ||||||||||
| El carbono | 0.12 | 0.20 | |||||||||
| El silicio | 0 | 1.00 | |||||||||
| El manganeso | 0 | 1.00 | |||||||||
| El níquel | 1.25 | 3.00 | |||||||||
| El cromo | 15.00 | 18.00 | |||||||||
| El fósforo | 0 | 0.04 | |||||||||
| El azufre | 0 | 0.03 | |||||||||
| *El rango de carbono pueden variar considerablemente *Además de níquel opcional. | |||||||||||
| Requisitos de propiedades mecánicas del material en el recocido y Tratamiento Térmico - el estado T como2837 - 1986 431 y BS970 Part3 1991 431S29 | |||||||||||
| El estado | Recocidos | *T | |||||||||
| Fuerza tensil Mpa | Min | 850 | |||||||||
| Máx. | 1000 | ||||||||||
| El 0, 2% límite de fluencia Mpa | Min | 635. | |||||||||
| El alargamiento de 5, 65√S0 % | Min | 11 | |||||||||
| Impacto Izod Valua J mm | Min | 63 34 63 20 | |||||||||
| La dureza HB | Min | 248 | |||||||||
| Máx. | 277 | 302 | |||||||||
| *El material provisto generalmente en el estado T. NB. Verificar el molino certificado si fundamentales para la utilización final. | |||||||||||
| Propiedades mecánicas típicas a temperatura ambiente - *endurecido y templado en el Estado T | |||||||||||
| Fuerza tensil Mpa | 940 | ||||||||||
| El 0, 2% límite de fluencia Mpa | 750 | ||||||||||
| La elongación en 50mm % | 19 | ||||||||||
| Impacto Izod J | 65 | ||||||||||
| La dureza | HB | 280 | |||||||||
| Rc | 30 | ||||||||||
| *El endurecimiento de las temperaturas típicas | 980oC - 1020oC. | ||||||||||
| *Las temperaturas de templado típico | 640oC - 660oC. | ||||||||||
| 590ºC - 610oC. | |||||||||||
| Propiedades mecánicas típicas a temperatura ambiente - endurecido por el petróleo, amortiguación a 980oC y templado como se indica | |||||||||||
| La temperatura de revenido oC. | 250 | 370 | 480 | 590 | 650 | ||||||
| Resistencia Fort Mpa | 1370 | 1390 | 1410 | 980. | 920 | ||||||
| El 0, 2% límite de fluencia Mpa | 1030 | 1130 | 1200 | 790 | 690 | ||||||
| La elongación en 50mm % | 16 | 16 | 16 | 19 | 20 | ||||||
| Impacto Charpy J | 54 | *34 | *16 | 65 | 70 | ||||||
| La dureza | HB | 410 | 420 | 425 | 295 | 270 | |||||
| Rc | 44 | 45 | 46 | 32 | 29 | ||||||
| Alto límite elástico y de alto límite elástico con propiedades de impacto ligeramente inferior al de 370ºC por debajo de templado. El tamaño de la sección de 30 mm. *Nota disminución de la propiedades de impacto. templado dentro del rango 370oC - 565oC debe evitarse. | |||||||||||
| Propiedades de la elevada temperatura | |||||||||||
| 431 muestra una buena resistencia a la escala en servicio continuo de hasta 700oC. Sin embargo su uso en estas altas temperaturas de trabajo se traduce en una caída sustancial en la resistencia y dureza, con el consiguiente aumento de la ductilidad. | |||||||||||
| Típico propiedades mecánicas a temperaturas elevadas, endurecido y templado en 1010oC a 30ºC por encima de la temperatura de trabajo | |||||||||||
| La temperatura de revenido oC. | 510 | 570 | 620 | ||||||||
| La temperatura de trabajo oC. | 480 | 540 | 590 | ||||||||
| Resistencia Fort Mpa | 1350 | 720. | 435 | ||||||||
| La elongación en 50mm % | 15 | 20 | 26 | ||||||||
| La temperatura ambiente de la dureza, después de la prueba | HB | 440 | 330 | 280 | |||||||
| Rc | 47 | 37 | 30 | ||||||||
| NB. Arrastre y la fuerza de ruptura de estrés también se ha reducido considerablemente en estas altas temperaturas de trabajo. | |||||||||||
| Propiedades de baja temperatura | |||||||||||
| 431 no está recomendado para uso en temperaturas bajo cero, debido a una caída sustancial en propiedades de impacto en consonancia con la mayoría de los aceros distintos de los tipos de acero austenítico. | |||||||||||
| Flexión de frías | |||||||||||
| En el endurecido y templado como condición suministrada será extremadamente difícil debido al alto límite elástico y generalmente no es recomendable. | |||||||||||
| Doblar en caliente | |||||||||||
| En el endurecido y templado como condición suministrada no se recomienda debido a su efecto sobre las propiedades mecánicas de calor dentro de la zona afectada. | |||||||||||
| Resistencia a la corrosión | |||||||||||
| 431 tiene la mayor resistencia a la corrosión de todos los Martensitic aceros inoxidables, y aunque no tan alto como el de aceros inoxidables austeníticos se encuentra en ciertos ambientes corrosivos similar al de los 301 y 302 grados. NB. Tiene una óptima resistencia a la corrosión en todos los ambientes en el estado endurecido y templado, y por tanto no se recomienda para uso en la condición de recocido. Lo más importante es que el oxígeno siempre está permitido circular libremente en todas las superficies de acero inoxidable para garantizar que una película de óxido de cromo está siempre presente para protegerlo. Si esto no es el caso, la oxidación ocurrirá como con otros tipos de aceros inoxidables no. Para una óptima resistencia a la corrosión de las superficies deben estar libres de escala y partículas extrañas. Las piezas terminadas debería ser pasivado. | |||||||||||
